Производитель:РОССИЯ
Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта
Предлагаем к поставке фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта и модернизации
Назначение и область применения станка 65А60Ф4:
Станок предназначен для высокопроизводительного чернового и чистового фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов.
На станке успешно может быть выполнена обработка не только сырых, но и закаленных деталей, с применением инструмента с пластинами из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов, из минералокерамики, при этом обеспечивается высокая геометрическая точность и чистота обработанных поверхностей.
Класс точности станка – «Н» по ГОСТ 8-82.
Обоснование поставки станка после капитального ремонта и модернизации.
- Капитальный ремонт станка обусловлен физическим и моральным износом шпиндельной группы, коробки скоростей, направляющих, подшипников, плиты стола и прочих деталей механических трансмиссий, системы управления, электрического и гидросмазочного оборудования.
- Целью капитального ремонта и модернизации станка является восстановление работоспособности и продление ресурса всех узлов и систем, доведение норм геометрической точности по паспортных значений, повышение надежности и ремонтопригодности, увеличение производительности, экономичности и экологичности, упрощение обслуживания, управления и диагностики, что достигается путем восстановления направляющих базовых узлов, замены или ремонта изношенных деталей и механизмов, оснащения современной системой ЧПУ, частотными приводами подач комплектно с асинхронными электродвигателями переменного тока, высокоточными оптическими датчиками отсчета координатных перемещений, заменой устаревшей гидросмазочной и электрической аппаратуры, электро-и гидроразводки.
- Все работы по капитальному ремонту и модернизации производятся на площадке Подрядчика.
- Работы по демонтажу узлов станка до ремонта, монтажу и ПНР на фундаменте после капитального ремонта, обучение персонала и сдача станка полностью по условиям Технического задания, производятся на производственных площадях Заказчика.
Работы, выполняемые Заказчиком
1. Подготовка станка к монтажу:
- подготовка фундамента по фундаментному заданию от Подрядчика, предоставленному Подрядчиком Заказчику не позднее 2 календарных месяцев после подписания договора на выполнение работ;
- укомплектование станка клиновыми опорами для выставки станка на фундаменте;
- изготовление и монтаж рамы под новый электрошкаф, согласно монтажному чертежу/фундаментному заданию;
2. Техническая поддержка:
- при проведении погрузочно-разгрузочных и монтажных/демонтажных и пусконаладочных работ обеспечение специалистов Подрядчика бытовым помещением, подъемнотранспортными, чалочными и грузозахватными приспособлениями, тяжеловесным и крупногабаритным инструментом (ломы, кувалды, ключи от 27 номера и т.п.), образецизделия для испытания станка, оператором, режущим инструментом и технологией обработки образца-изделия.
- за месяц до проведения работ по монтажу станка после капитального ремонта и модернизации на территории Заказчика, Заказчик письменно уведомляет Подрядчика и предоставляет чертеж образца-изделия, по которому будут проводится работы по проверке станка «под нагрузкой» с предоставлением материала образца-изделия и предполагаемых режимов резания.
Работы, выполняемые Подрядчиком.
1. Работы, выполняемые Подрядчиком по механической части:
№ п/п |
Наименование узла |
Выполняемые действия |
1 |
Станина |
Ревизия станины и механизма поперечного перемещения. Ремонт или изготовление новых деталей взамен изношенных. Замена всех подшипников и уплотнений. Ревизия, при износе замена ШВП. Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Y». Восстановление геометрии направляющих шлифованием. Механическая доработка секции станины под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя. |
2 |
Сани |
Ревизия саней и механизма продольного перемещения Ремонт направляющих с заменой антифрикционных накладок с механической обработкой и доведение до норм методом шабровки. Ревизия и ремонт линейных опор качения (танкеток) Ремонт прижимных планок. Замена всех подшипников и уплотнений. Ревизия, при износе замена ШВП. |
3 |
Шпиндельная бабка |
Ревизия корпуса шпиндельной бабки, восстановление при необходимости. Ревизия и восстановление шпинделя. Изготовление новых «сухарей». Ремонт или изготовление новых деталей взамен изношенных. Ремонт коробки скоростей с заменой подшипников, изношенных валов и шестерен. Ремонт направляющих и прижимных планок. |
4 |
Стойка |
Ревизия стойки и механизма вертикального перемещения. Механическая обработка направляющих стойки. Доработка корпуса стойки под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя. Ревизия грузоподъемных цепей. Замена всех подшипников и уплотнений. Ревизия, при износе замена ШВП. Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Z». |
5 |
Стол-салазки |
Ревизия и доработка поверхности стола. Восстановление геометрии поверхности стола, направляющих и прижимных планок. Замена наделок на направляющих на антифрикционный материал, механическая обработка и пригонка шабрением к сопрягаемой поверхности; Встройка нового переходного фланца и электродвигателя подач по оси «Х». Ревизия, доработка, либо изготовление не подлежащих |
восстановлению деталей, замена РТИ; Механическая доработка под встройку линейного датчика, концевого и аварийного выключателя. Восстановление клиновых элементов и подгонка прижимных планок; Замена грязесъемников на новые. |
||
6 |
Система смазки |
Установка новой системы централизованной импульсной системы смазки направляющих, гаек и опор ШВП. Ремонт системы циркуляционной системы смазки коробки скоростей. Замена шлангов, изготовление новых трубопроводов. |
7 |
Система крепления инструмента |
Установка новой электромеханической системы крепления инструмента. |
8 |
Система подачи СОЖ. |
Ревизия и восстановление системы подачи СОЖ. Ремонт или замена изношенных деталей. Замена насоса СОЖ. |
9 |
Гидросистема. |
Замена гидростанции, установка нового гидроаккумулятора. Замена рукавов высокого давления на новые. Промывка и ревизия всех трубопроводов. Ревизия всех исполнительных элементов гидросистемы. Ревизия и ремонт или изготовление новых деталей для установки новых элементов, взамен изношенных Замена всех уплотнений и грязесъёмников. |
10 |
Телескопическая защита направляющих (стол и стойка) |
Ревизия, восстановление, полировка, замена отбракованных защитных кожухов, замена бронзовых накладок и замена резиновых грязесъемников на новые. |
11 |
Внешний вид станка и антикоррозийное покрытие |
Окраска наружных поверхностей станка в два слоя, схема покраски и RAL согласовываются с Заказчиком. Внутренние поверхности полостей – маслостойкий грунт. |
2. Работы, выполняемые Подрядчиком по электрической части:
Полная замена электрошкафа и пульта управления, системы управления и приводов, электродвигателей и навесного электрооборудования, внутренней и внешней электропроводки.
Спецификация устанавливаемого электрооборудования:
№ п/п |
Показатель |
Характеристика |
1 |
Система управления станком |
Система ЧПУ NC-310 «Balt-System» (Балт-Систем) |
2 |
Привода подач |
«КЕВ», Германия |
3 |
Электродвигатели подач |
Асинхронный АДЧР, 7,5 кВт, Россия |
4 |
Привод главного движения |
«КЕВ», Германия |
5 |
Электродвигатель главного движения |
Асинхронный АДЧР, 22 кВт, Россия |
6 |
Основной пульт |
«Balt-System» или аналог |
7 |
Переносной пульт с маховичком |
NC110-78I «Balt-System» с витым кабелем 3 м, с магнитным креплением |
8 |
Электрошкаф с кондиционером |
DKC или аналог с наличием сигнальной колонны |
9 |
Электроавтоматика |
Schneider Electric, Legrand или аналоги |
11 |
Кабельные траки |
Россия |
12 |
Командаппараты, датчики и сенсоры |
Россия |
13 |
Число управляемых координат |
3 (вертикальное перемещение шпиндельной бабки, продольное и поперечное перемещения стола) |
14 |
Кабели |
TKD, HELUKABEL, Россия или аналоги |
15 |
Провода, комплектующие для монтажа и материалы электротехнического назначения |
Россия |
16 |
Гидробак |
Россия |
17 |
Комплектующие гидросмазочные |
ILC, EPE, Россия |
18 |
Комплектующие охлаждения |
Россия |
19 |
Электрооборудование |
100 % замена электрооборудования |
20 |
Датчики отсчета перемещений |
по энкодеру электродвигателя |
Нормы точности станка.
Станок после капитального ремонта и модернизации будет соответствовать нормам геометрической точности, указанным в паспорте станка фрезерного вертикального с крестовым столом и ЧПУ модели 65А60Ф4-11.
Показатели надежности оборудования после капитального ремонта и модернизации.
- Установленная наработка на отказ оборудования не менее 21 часа в сутки при беспрерывной эксплуатации.
- Установленная безотказная наработка оборудования в неделю не менее 105 часов.
- Установленная безотказная наработка оборудования в год не менее 5000 часов.
- Установленный срок службы оборудования до повторного капитального ремонта не менее 8 лет.
- Установленный ресурс по точности оборудования до первого среднего ремонта не менее 10000 часов.
- Коэффициент технического использования не менее 0,85 при двухсменной работе.
- Коэффициент технической готовности не менее 0,97.
- Точность и надежность оборудования восстанавливается при проведении плановых ремонтно-восстановительных работ.
- По ремонтопригодности и удобству технического обслуживания оборудование будет соответствовать ГОСТ 23660-79.
- При определении показателей надежности принята классификация отказов.
Разработка технической документации.
- Подрядчик разрабатывает техническую документацию, которую передает Заказчику с отремонтированным и модернизированным станком в 1-м бумажном экземпляре и один экземпляр на флеш-носителе.
- Техническая документация включает в себя:
- руководство по эксплуатации (электрооборудование);
- принципиальные электрические и гидравлические схемы и спецификации к ним;
- документацию к системе ЧПУ;
- программу электроавтоматики;
- сборочные чертежи на измененные или доработанные узлы;
- документацию, поступившую с покупным оборудованием от Поставщиков.
Порядок приёмки работ
Станок принимается Заказчиком следующим образом:
- предварительная приемка на комплектность, на соответствие условий Технического Задания, на соответствие нормам геометрической точности и проверка срабатывания всех систем на холостых ходах, осуществляется у Подрядчика, согласно Акту предварительной сдачи-приемки выполненных работ;
- окончательная приемка станка осуществляется на фундаменте у Заказчика по нормам геометрической точности, обработкой образца-изделия Заказчика, по его технологии, его режущим инструментом (новым) и отсутствие сбоев в работе станка в процессе работы.
Условия хранения и эксплуатации модернизированного станка:
Нормальное значение факторов внешней среды при эксплуатации станка по УХЛ 10.1 ГОСТ 15150-69:
температура, град. Цельсия +2510 - относительная влажность воздуха 45 - 80%
При температуре выше 30°С относительная влажность не должна быть выше 70%.
атмосферное давление 84...100 кпА (630...800 мм ртутного столба)
Хранение станка либо его узлов и деталей на открытом воздухе, а также вне действующих производственных помещений, либо помещений с несоответствующими условиями окружающей среды, указанными в ТУ, РЭ, ТЗ и настоящем разделе, категорически запрещается. Нарушение влечет снятие станка с гарантии.
Технические характеристики станка с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта
Наименование характеристики |
Значение |
Pазмеpы pабочей повеpхности стола, мм.:
|
630 2000 |
Pасстояние от тоpца шпинделя до pабочей повеpхности стола, мм.:
|
900 125 |
Наибольший ход стола, мм.:
|
1600 630 |
Наибольший ход бабки, мм.: |
775 |
Pабочие подачи, мм/мин.:
|
1...10000 1...6000 |
Быстрый ход, мм /мин
|
10 000 6 000 |
Конец шпинделя |
ISO 50 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
5...2000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе «на оправке», Нм |
1600 |
Наибольшее усилие подачи по осям координат, кН |
X,Y- 30, Z- 10 |
Габаритные размеры станка без приставного оборудования, мм.: - длина
|
6200 3850 4100 |
Масса станка с электрооборудованием, кг |
16 800 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали (c приспособлением), кг |
3 000 |
Точность обработки:
|
0,012 0,035 0,020 0,030 |
Из раздела Красивые фото Казани
Если Вам необходимо купить Фрезерный станок с ЧПУ 65А60Ф4-11 после капремонта в Казани и городах Республики Татарстан — Набережных Челнах, Нижнекамске, Альметьевске, Зеленодольске, Бугульме, Елабуге, Лениногорске, Чистополи, Заинске, Азнакаево, Нурлате, Бавлах, Менделеевске, Буинске, Арске, Агрызе, Кукморе, Мензелинске, Мамадыше, Тетюшах, Болгаре, Лаишево, Иннополисе
Звоните по телефонам:
в Казани и других городах +7 (800) 775-16-64.
Адреса складов получения товара
420054, г. Казань, ул. Тихорецкая, д. 19
Вопрос: Чем универсальные фрезерные станки отличаются от широкоуниверсальных
Ответ: Считается, что к широкоуниверсальным фрезерным станкам относится оборудование, имеющее и вертикальный и горизонтальный шпиндель. Универсальные же станки имеют один шпиндель...
Подробнее
Вопрос: Как расшифровываются марки фрезерных станков 6Р83Ш, 6Т83Ш, 6Т83ШФ1, 6М83Ш
Ответ:
6Р83Ш — цифра 6 обозначает группу - фрезерные станки; Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя; 8 — относится к горизонтальному типу...
Подробнее
Вопрос: Что такое УДГ?
Ответ:
УДГ расшифровывается как Универсальная Делительная Головка. Применяется на фрезерных станках для поворота (деления) заготовки на равные или неравные углы при фрезеровании многогранников...
Подробнее