Установка плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР

Установка плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР
Цена 2 730 000 р.

Производитель:БМТ

  Задать вопрос
+7 (800) 775-16-64

Назначение установки плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР

Установка воздушно-плазменного раскроя листа БМТ1560ПР производится в Республике Беларусь (г. Минск). Предназначена для резки листового металла, в том числе и нержавеющей стали. На установках данного типа можно вырезать заготовки простых и сложных фасонных форм  в автоматическом режиме толщиной до 80 миллиметров. При необходимости обработки листового металла толщиной от 80 до 300 миллиметров на станки устанавливается газокислородный резак. Резаки могут быть установлены как на один суппорт так и на два независимых друг от друга суппорта.

   Установка плазменной резки БМТ 1560ПР имеет стол с рабочей поверхностью 1500х6000 мм (размеры стола могут изготавливаться любыми, по требованию заказчика). Станок имеет портальную конструкцию, что обеспечивает стабильно высокую точность перемещения суппорта с плазматроном.

   Все установки БМТ1560ПР оснащены  датчиками автоматического контроля высоты плазмотрона. Данные датчики необходимы для установки с определенной точностью высоты резака над листом металла во всех фазах реза. Величина зазора - очень важный параметр, который прямо влияет на возникновение и поддержание электрической дуги во время пробивки отверстия или непосредственно реза. От величины зазора  также зависит качество реза.

   На станках используется устройство для определения положения листа в автоматическом режиме и регулирования высоты плазмотрона, что позволяет безопасно обрабатывать листы не зависимо от их кривизны.

Система ЧПУ (числового программного управления) на базе контроллера Start Shaphon, установленная на установке БМТ1560ПР, оснащена цветным удобным экраном диагональю 7 дюймов.  Устройство ЧПУ позволяет обрабатывать файлы в формате G-Код, Plt, NC, CNC, MMG и многие другие.

При наладке станка для работы в ручном режиме в библиотеке системы числового программного управления есть все стандартные фигуры, которыми может воспользоваться оператор.

Технические особенности установки с ЧПУ модели БМТ1560ПР

  1.  Тип передачи – косозубая реечная;
  2.  стационарный пульт управления;
  3.  двухсторонний привод портала;
  4.  секционный вытяжной стол;
  5.  доступ к вентиляционным секциям для техобслуживания заслонок;
  6.  возможность запуска программы с заданного кадра управляющей программы;
  7.  визуализация нахождения резака в процессе резки;
  8.  Наличие банка стандартных планов резки и создание управляющих программ на рабочем месте;
  9.  Автоматизированная система раскроя листа с возможностью ручной коррекции;
  10.  Ручная коррекция изменения установки координат и скорости резки;
  11.  Автоматическое изменение режимов резания в зависимости от траектории обработки;
  12.  Установка программы для подготовки планов резки - на базе Windows – с возможностью загрузки чертежей из любой версии AutoCAD в формате DXF и DWG , с интегрированным собственным графическим редактором;
  13.  Управление высотой плазменной горелки - посредством изменения напряжения.

Описание источника    Powermax85 (для примера)

Система ручной и механизированной плазменной
резки и строжки металла

   Толщина прожига*

      19 мм

      16 мм

     * Толщина прожига зависит от конфигурации используемого оборудования. Для прожига металла большей толщины требуется применение системы   автоматического    контроля высоты для независимой регулировки высоты прожига и резки для резака. Регулировка высоты резака вручную приводит к снижению    толщины прожига и резки.

    Скорость съема металла

       Производительность строжки

       8,8 кг в час

       Профиль кромки

      5,8 мм Г x 7,1 мм

Технические условия

Значения входного напряжения

CSA

CE

200–480 В, 1-ф., 50/60 Гц
200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц
400 В, 3-ф., 50/60 Гц

Входной ток при 12,2 кВт

CSA

CE

200/208/240/480 В, 1-ф., 70/68/58/29 A
200/208/240/480/600 В, 3-ф., 42/40/35/18/17 A
380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 A

Выходной ток

25–85 A

Номинальное выходное напряжение

143 В пост. тока

Рабочий цикл при 40°C

CSA





CE

60% при 85 A, 230–600 В, 3-ф.
60% при 85 A, 480 В, 1-ф.
50% при 85 A, 240 В, 1-ф.
50% при 85 A 200–208 В, 3-ф.
40% при 85 A 200–208 В, 1-ф.
100% при 66 A, 230–600 В, 1/3-ф.
60% при 85 A, 380/400 В, 3-ф.
100% при 66 A, 380/400 В, 3-ф.

Напряжение холостого хода

CSA
CE

305 В пост. тока
270 В пост. тока

Размеры с ручками

500 мм Г; 234 мм Ш;
455 мм В

Масса с резаком 7,6 м

CSA
CE

32 кг
28 кг

Источник газа

Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот

Рекомендуемая скорость потока
и давление газа на входе

Резка:    189 л/мин при 5,6 бар
Строжка:  212 л/мин при 4,8 бар

Длина силового кабеля

3 м

Тип источника питания

Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)

Значения входного напряжения

CSA

CE

200–480 В, 1-ф., 50/60 Гц
200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц
400 В, 3-ф., 50/60 Гц

Входной ток при 12,2 кВт

CSA

CE

200/208/240/480 В, 1-ф., 70/68/58/29 A
200/208/240/480/600 В, 3-ф., 42/40/35/18/17 A
380/400 В, 3-ф., 20,5/19,5 A

Выходной ток

25–85 A

Номинальное выходное напряжение

143 В пост. тока

Рабочий цикл при 40°C

CSA





CE

60% при 85 A, 230–600 В, 3-ф.
60% при 85 A, 480 В, 1-ф.
50% при 85 A, 240 В, 1-ф.
50% при 85 A 200–208 В, 3-ф.
40% при 85 A 200–208 В, 1-ф.
100% при 66 A, 230–600 В, 1/3-ф.
60% при 85 A, 380/400 В, 3-ф.
100% при 66 A, 380/400 В, 3-ф.

Напряжение холостого хода

CSA
CE

305 В пост. тока
270 В пост. тока

Размеры с ручками

500 мм Г; 234 мм Ш;
455 мм В

Масса с резаком 7,6 м

CSA
CE

32 кг
28 кг

Источник газа

Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот

Рекомендуемая скорость потока
и давление газа на входе

Резка:    189 л/мин при 5,6 бар
Строжка:  212 л/мин при 4,8 бар

Длина силового кабеля

3 м

Тип источника питания

Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)

Работа с использованием двигателя-генератора

Мощность
двигателя (кВт)

Выходной ток системы
(ампер)

Производительность
(растяжение дуги)

20

85

Полная

15

70

Ограниченная

15

60

Полная

12

60

Ограниченная

12

40

Полная

8

40

Ограниченная

8

30

Полная

Технологическая карта резки

Материал

Толщина

Ток

Максимальная скорость резки*

inches

мм

ампер

ipm

мм/мин

Низкоуглеродистая сталь

10 GA
1/4
1/2
3/4
1
1-1/4

3
6
12
19
25
32

45
85
85
85
85
85

205
200
70
36
21
14

5000
5330
2000
920
560
350

Нержавеющая сталь

1/4
1/2
3/4
1

6
12
19
25

85
85
85
85

205
60
30
18

5850
1750
770
475

Алюминий

1/4
1/2
3/4
1

6
12
19
25

85
85
85
85

215
85
46
25

6200
2400
1170
670


* Данные о максимальной скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm.
Для получения оптимальной производительности фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от используемо системы.
Дополнительные сведения см. в руководстве оператора.

Основные преимущества источника питания

  • Технология Smart Sense™ автоматически регулирует давление газа в соответствии с режимом резки и длиной провода резака для достижения оптимальной производительности.
  • Система Boost Conditioner™ (в моделях CSA) повышает производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или нестабильной входной мощности.
  • Резаки с технологией FastConnect™, дополнительный интерфейсом ЧПУ и четырьмя типами рабочего кабеля обеспечивают высокую универсальность при ручной и механизированной резке.
  • Простая в использовании контрольная панель с ЖК-дисплеем, обеспечивающая удобство использования.

Основные преимущества резака

  • Ручные резаки 15° и 75° серии Duramax™ позволяют оператору с легкостью выбрать нужный для работы инструмент. По сравнению с предыдущими моделями резаков увеличена теплозащита рукоятки и более чем пятикратно возрос срок ее службы (по результатам тестирования с интенсивным воздействием).
  • Механизированные резаки серии Duramax со стандартной и уменьшенной длинной цилиндрической части могут использоваться в различных системах со столами двухмерной резки, системами контроля, а также в системах резки труб и роботизированной резки.
  • Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
  • Защитный экран (патентная заявка на рассмотрении) снижает образование окалины и обеспечивает более плавную контактную резку с лучшими результатами.

Относительная эффективность резки низкоуглеродистой стали.

Предлагаем купить установку плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР по цене завода изготовителя.

Технические характеристики установки плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР

Параметр Значение

Рабочая зона, мм

1500×6000

Расстояние между направляющими, мм

2335

Тог дуги, А

45

65

85

105

200

130

260

400

Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия  -  мм

10

12

16

16

25

16

32

38

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия  -  мм

12

16

19

22

32

25

38

50

Максимальная толщина металла при резке с края  -  мм

25

25

32

32

50

38

64

80

Скорость ускоренного перемещения мм/мин

12000

 Скорость рабочего перемещения  мм/мин

1-8500

Формат чтения управляющей программы

HPGL  G-CODE

Устройство контроля высоты

SH-HC30

 ЧПУ

SH-2012AHQG

Энергоснабжение станка

380 В

Габаритные размеры

Длинна, мм

8000

Ширина, мм

3100

Высота, мм

1280

Вес БМТ1560ПР нетто, кг

2900

Комплект поставки, входящий в цену, установки БМТ1560ПР

  •  секционный стол 1500х6000 мм под вытяжку;
  •  портал под установку плазменного резака;
  •  система ЧПУ;
  •  устройство контроля высоты;
  •  комплект направляющих для портала;
  • источник питания для плазменного резака со ступенчатым регулированием (на выбор, стоимость различная)

Источники плазменной резки к плазморезу БМТ1560ПР

          Powermax45 (45А)

          Powermax65 (65А)

          Powermax85 (85А)

         Powermax85 (85А)

         Powermax105 (105А)

         Powermax105 (105А)

         Powermax125 (125А)

         Powermax125 (125А)

         MaxPRO200 (200А)

         HSD130 (130А)

         HPR130XD (130А)

         HPR260XD (260А)

         HPR400XD (400А)

Опции поставляемые за отдельную плату к установке БМТ1560ПР

  • БМТ1560ПР (с раздельными вентиляционным столом и порталом)
  • Аспирационная установка производства АУ-4 (РБ)
  • Фильтровытяжная установка для БМТ1560ПР, БМТ2060ПР
  • Аспирационная установка производства АУ-6 (РБ)
  • Газовый резак на отдельном суппорте с автоподжигом
  • Пульт дистанционного управления.
  • ПДУ
  • Стол под вытяжку с пневматикой 1500х6000

БМТ1560ПР - оплата, доставка, гарантия

Продажа установки БМТ1560ПР производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на установку плазменной резки БМТ1560ПР - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших менеджеров!

Из раздела Красивые фото Казани

Если Вам необходимо купить Установка плазменной резки с ЧПУ БМТ1560ПР в Казани и городах Республики Татарстан — Набережных Челнах, Нижнекамске, Альметьевске, Зеленодольске, Бугульме,  Елабуге, Лениногорске, Чистополи, Заинске, Азнакаево, Нурлате, Бавлах, Менделеевске, Буинске, Арске, Агрызе, Кукморе, Мензелинске, Мамадыше, Тетюшах, Болгаре, Лаишево, Иннополисе

Звоните по телефонам:

в Казани и других городах   +7 (800) 775-16-64.

Адреса складов получения товара

420054, г. Казань, ул. Тихорецкая, д. 19